Вязкотекучий теплопроводный герметик Силагерм 2142 (Лепта 140-2)

Опт / Розница
Наличный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией, Другое 1
Страна-производитель:
Россия;
Двухкомпонентный материал, состоящий из основы белого цвета, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Упаковки: 1,05 кг и 5,25 кг

 

Описание

Силагерм 2142 (аналог Виксинта У-4-21) предназначен для защиты изделий из электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервате температур от -60 до +300 °С, кратковременно до +350 °С. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Силагерм 2142 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 °С и оловянных покрытий.

 

Технические характеристики





Характеристика



Силагерм 2142





Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании (кН/м), кгс/см, не менее



0,3





Относительное удлинение при разрыве, %



70-150





Условная прочность при растяжении, МПа



0,6-1,2





Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см



1×1013





Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом



1×1013





Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более



0,0025





Диэлектрическая проницаемость при частоте 106, не более



3





Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее



15





 

Применение

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

ВАЖНО: Тщательно перемешайте основу перед употреблением!

Взвесить 100 частей основы и 5 частей отвердителя в чистой емкости. Время жизни компаунда будет 15-20 минут при температуре 20-22 °С.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т.к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.

Острожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

3. Заливка смеси и отвердевание

Как можно быстрее вылейте или нанесите смесь основы с отвердителям на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2142 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании